閥門泄露的原因以及處理方法

　　預(yù)使閥門密封，足夠大的閥座和閥瓣接觸壓力是必要的。若直接增加閥桿軸向力不宜采用的話，那么縮小其中一個密封面的寬度是一種可能的方法，對此仔細(xì)的設(shè)計，否則閘閥的閘板有可能楔死在閥座里，這樣的一些情況多出現(xiàn)于新設(shè)計的閥門。無論閘閥截止閥還是旋塞閥，在分析錐度的影響時，首先考慮的是僅是基本的幾何形狀。閥體變形、表面磨損、接觸面的粗糙度以及熱影響都是實際應(yīng)給予考慮的問題。

　　如何溫度允許的話，可將彈性橡膠用于金屬對金屬的接觸中。例如，在有些閥門的閥瓣溝槽必須能夠安全地夾持密封并且，要留有空間，在操作過程中當(dāng)外露的O型圈弧邊推靠著閥座的金屬時，在容許它在其間延伸。

　　更加堅實的PTFE密封圈夾緊于金屬閥瓣或者閥座之間的方法，經(jīng)常為設(shè)計所采用。這里論及的概念是牢固地夾持PTFE密封圈并用力將其擠壓到稍稍超出金屬密封面。如果橡膠發(fā)生磨損或者其他磨損時，而金屬對金屬閥座仍然能夠起到一定的密封作用。

　　自然，密封的彈性橡膠形式是許多良好的球閥、蝶閥以及旋塞閥的核心。然而，在所有的情況下，同存于老的閥門設(shè)計里一樣，受到在工作時間的密封遭到破壞的影響。例如，用于生產(chǎn)密封力的流體壓力也會形成密封面間的相互摩擦。再次，彈性橡膠附著于金屬的能力，當(dāng)閥瓣邊緣以重過盈配合通過閥座時而遭到破壞。

　　流體壓力施加于彈性橡膠以形成無泄漏密封，還可以在橡膠圈背而增加金屬對金屬的二次密封。

　　用整體的而不是小的彈性橡膠成型圈，不僅是為了閥座密封的目的，還為了保護閥體表面及支撐密封件。自然，在蝶閥里經(jīng)常遇到這些實例。但是，在其他形式的閥門中也能夠見到。所示的小型浮動球閥里，兩塊模制襯里裝入金屬承壓體以支撐、定位和靠緊球體形成密封。丁晴橡膠襯里可以承受壓力225磅/每平方英寸、溫度212華氏度。

　　在增加密封性的某些方法中，有的要求在基本的啟閉運動之外附加一種動作。基于這個目的，球閥的球體擺離閥座的動作就是一個實例，如同某些閘閥以及旋塞閥，在閘板提升前，他們有個脫離閥座的運動。

　　蝶閥上裝有一種可充氣的乙丙橡膠管的偏心蝶閥，保證了鍋爐給水水泵汽輪機出口350度蒸汽的密封。附加碳?xì)浠衔锍涮钆c泄露通路以改善密封性。在做實驗時將煤油加到金屬對金屬的密封閥座上以得到暫時密封性是個類似的例子。然而，各種不同的潤滑脂通常適用于旋塞閥，不僅是為了密封，而且，也是為了減少扭矩和防止金屬損壞。

　　用于酸性介質(zhì)的特殊閥門，通過注油孔將潤滑脂注入閥座密封圈的密封面后，可獲得緊密密封。潤滑脂注入裝置由兩個止回閥組成，用于防止氫氟酸外溢。這種形式的閥門可根據(jù)ANSI300壓力等級口徑可達(dá)到36英寸，以及ANSI800等級壓力口徑2英寸的規(guī)格制造。

　　蝶板傾斜式蝶閥也有采用雙碟版配置的，但是這里蝶板的兩個密封圈是經(jīng)過改進(jìn)的，其中間隔一段距離。每個蝶板密封圈均應(yīng)在同一閥座上保持緊密密封。來自裝配或熱膨脹影響而形成的尺寸偏差，使容許泄露在壓力升高之前通過一個蝶板密封圈及軸孔將其排除。如果座圈能夠達(dá)到雙面密封的話，那么，在球閥的閥蓋與閥體腔內(nèi)也有可能采用泄壓和排放裝置。